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液压系统故障分析的损失常见的原因
摘要:
  一种液压系统故障的压力损失

  (1)驱动装置的故障

  主要用于电机故障和耦合故障。耦合直观的故障系统等多项泵电机基座安装的,但对于一些顶部安装槽垂直,水平或与固定安装一个钟,是比较困难的,因为这两种类型的安装联轴器我们看不到的,要故障判断带来一定的难度。然而,只要仔细观察,还是有可能来判断,因为会有一种“咝咝”的声音时,液压泵的正常旋转,电机和离合器分离只是一个声音。

  例如:一个轧机热锯马达液压泵是使用垂直安装,泵和驱动连接在罐中,不能检查例程,一旦弹性耦合被损坏,驱动器将失败,造成的压力的系统损耗,但是,当发生这种情况,你会发现声音很小的那一刻,只有电机运行的声音。

  (2)液压泵的失败

  泵主要原因严重磨损或损坏内部部件,该大的泄漏,例如活塞泵板磨损严重,鞋断柱塞起绒,断裂等的球塞泵使泄漏大,套筒和齿轮泵严重面磨损,或齿顶和所述泵壳体之间大磨损,从而导致大的漏。

  此外,油箱的粘度不大,在冬天的加热装置,油温低,泵吸入是困难的,导致热泵的磨损,与较大的间隙,但也可导致的压力或低损失压力。有些变量泵可变机构调整不当,也容易导致系统压力低或压力损失现象。

  例如:轧机轧机液压泵经常损坏,而安装在严格按照标准,新浦,但不到半年已经失败,因为调查原来是主油箱设计不合理,回油管是(在液面之上)过高,当引起的回油进入罐的冲击,大量在罐的气泡,所述泵被吸入到液压泵的汽蚀性能,产生异常点蚀阀板,大泄漏,压力发生系统的损失的现象。
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摘要:
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